Pages Menu
Categories Menu

Опубликовано on Авг 14, 2013

Петрозаводскмаш планирует производство с помощью решения TOPS Consulting на базе ORTEMS

Компания TOPS Consulting завершила проект внедрения системы оперативного планирования производства в компании «Петрозаводскмаш». С помощью решения на базе ORTEMS обеспечена непрерывность производственного процесса на предприятии, выпускающем стратегическую продукцию.

В компании «Петрозаводскмаш» после вхождения в 2010 году в машиностроительный дивизион корпорации «Росатом» — группу компаний «Атомэнергомаш» (АЭМ) — принята программа стратегической модернизации. Техническое перевооружение, связанное с переходом на выпуск новой продукции, в том числе сложных видов оборудования для атомной отрасли, требовало более совершенных методов планирования производственных процессов. Существовавшая в компании система исторически обеспечивала только календарное и позаказное планирование, но не позволяла оптимизировать производственную программу для создания более сложной продукции по мощностям рабочих центров и по таким признакам, как наличие материалов и загрузка персонала. В результате поиска новых вариантов автоматизации процесса планирования производства выбор был сделан в пользу продукта ORTEMS.

«Мы убедились, что у системы ORTEMS в России есть немало убедительных примеров внедрений. Компания TOPS Consulting, представляющая ORTEMS на российском рынке, предложила решение, полностью отвечающее нашим потребностям. Параллельно с созданием системы планирования производства руководством был инициирован проект внедрения системы управления производством, и мы убедились, что высокая квалификация команды TOPS Consulting позволит эффективно взаимодействовать с партнерами», — рассказал Антон Думин, директор департамента ИТ управляющей организации ЗАО «АЭМ-технологии».

Основой решения TOPS Consulting стала информационная модель производственных потоков, в которой реализованы ключевые требования предприятия. Это пооперационное планирование по всем единицам оборудования, включая не только машинную обработку, но и ручные операции, которых на машиностроительном предприятии традиционно много. При этом по ручным операциям консультанты TOPS Consulting предложили решение, которое балансирует загрузку на основе данных о наличии персонала определенных специальностей. Так, при наличии большого количества полуавтоматических сварочных аппаратов истинным ограничением выступает количество «доступных» сварщиков.

Как и любое машиностроительное предприятие, Петрозаводскмаш сталкивается с необходимостью учитывать извещения об изменениях в техпроцессе и конструкторском составе изделий. Сами извещения регистрируются в PDМ-системе, после чего передаются в ORTEMS, где производится оперативный пересчет плана с учетом внесенных изменений. Важной прикладной задачей стало создание механизма корректировки плана при возникновении брака. Предусмотрены различные сценарии реагирования на брак. Например, освобождение станка на время устранения брака с последующим возвратом детали в план, или автоматическое пересоздание всей ветки полуфабрикатов, если брак был выявлен на стадии финальной сборки изделия.

Длительный производственный цикл, по некоторым изделиям доходящий до полутора лет, и обширный парк оборудования выражаются в системе большим количеством объектов планирования, которые обрабатывает ORTEMS. Горизонт планирования предприятия составляет 4 года. А количество операций приближается к 50-ти тысячам. И всё это планирует один человек! При этом время полного пересчета плана не превышает 30 минут. Результаты планирования ежедневно выгружаются в учетную систему 1С, откуда выдаются сменные задания и вносится факт выработки. В проекте реализована двусторонняя интеграция с 1С. Это значит, что пооперационный факт исполнения возвращается в ORTEMS и используется для актуализации планов и выдачи новых сменных задний.

«Благодаря системе ORTEMS у нас есть полная картина по загрузке производственных мощностей на протяжении всего цикла и обеспечена непрерывность производственного процесса. Это позволяет предприятию рационально планировать все свои ресурсы и более качественно обслуживать клиентов, укрепляя свои позиции на рынке и внутри корпорации «Росатом»», — подчеркнул Антон Думин.

«С учетом постоянных отклонений и изменений, неизбежно возникающих при выполнении сложных процессов на современном промышленном предприятии, вручную невозможно быстро пересчитывать длительные производственные циклы и при этом учитывать кпритически важные ограничения. Система
ORTEMS формирует пооперационный график производства на всем горизонте планирования и предоставляет топ-менеджменту возможности моделировать различные ситуации», — отметил Иван Котов, руководитель департамента систем производственного планирования компании TOPS Consulting.

ОАО «Петрозаводскмаш» — одна из крупнейших российских машиностроительных компаний с более чем 50-летней историей. С 2010 г. завод входит в машиностроительный дивизион госкорпорации «Росатом» — группу компаний «Атомэнергомаш». В номенклатуру выпускаемой продукции предприятия входит сложное оборудование для атомной промышленности, емкостное и теплообменное оборудование для нефтехимической промышленности и энергетической отрасли, оборудование для целлюлозно-бумажной промышленности.

TOPS Consulting объединяет лидирующие практики «Группы компаний Систематика» («ГКС») по консалтингу, разработке и внедрению ИТ-бизнес-решений для работы с крупным и средним бизнесом из таких отраслей, как промышленные холдинги, банки, страхование, энергетика, дистрибуция, ритейл и других. Ключевыми направлениями деятельности TOPS Consulting являются: внедрение ERP-систем, систем бюджетирования и консолидации, BI, портальные и интеграционные решения, системы управления документами и бизнес-процессами, CRM-решения, системы для оптимизации производства, заказная разработка и другие. Сильнейшая команда из более 400 профессионалов в области ИТ-консалтинга и внедрения приложений на базе продуктов Microsoft, Oracle, EMC и Ortems аккумулирует 20-летний отраслевой и технологический опыт компаний TopS BI и «АНД Проджект».

Источник: metalinfo.ru